一、加工系統進程的隨便展現加工缺點

由于生產制造機器設備的作用與精度及其實際操作工作人員的水平等因素浙江低壓澆鑄件生產。產生加工的模具與設計圖不徹底相符合但又不報費，如此就生產出了不徹底合格的模具,即是有加工缺點的模具。這種模具在擠壓成型生產時會產生型材物質的產品質量問題。比如;模具的加工空刀精度對型材物質的起骨，拖鋁，偏壁，線紋等產品質量問題生產危害;每日任務帶的視角歪斜。會危害型材物質的成形等。

二、缺點的誘因以及危害

1.加工帶精度不高

每日任務帶立即與金屬材料鋁觸碰磨擦，對型材的成形與規格起著重要的實際效果。但由于加工工作人員在銑電級時，每日任務帶按段禁止確，凸凹每日任務帶中間不選用弧形銜接，會產生成型材表面起骨或骨影。其他，每日任務帶視角歪斜，平整度不敷，通常由于線割紋類比粗，打磨拋光過多，打磨拋光工作人員的水平和習慣產生每日任務帶的正視角或負視角，促使模具在應用中進料越來越阻慢或加快，給模具設計方案或修模工作人員以欺詐，并使型材的成形越來越艱苦。每日任務帶的光澤度差及進出口貿易的倒圓角不敷易產生型材表面的機械設備紋變多。

2.空刀規格過大或過小

在銑加工多模芯空刀時，由于粗銑模芯為全體人員，各模仁中間壁厚沒有加工出去，加工工作人員經常按工程圖紙事先預訂的空刀規格加工，非常容易產生小模芯處的空刀過大而不變性越差，組成型材的厚度不勻即偏壁。而在加工空刀規格較小的懸壁部分特別是在是貼近每日任務帶部分，火花放電沒有精打產生塞模,或拖鋁紋粗,或者電級在對刀時偏移正中間浙江低壓澆鑄件加工，使懸壁部分的空刀不均值，即一邊空刀大，一邊空刀小，擠壓成型時懸壁趨向一邊也許破裂，導致模具報費。