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為鑄造技術性應用數最多的原材料。
砂模鑄造法（SandCasting）
利用砂做為鑄模原材料，依不一樣成分的砂可再細分化為濕砂模鑄造法（GreenSandMold）、表層干砂模鑄造法（DrySandMold）這些，但并不是全部砂均能用以鑄造。
益處是成本費較低，由于鑄模所應用的沙可多次重復使用；汽配鑄鋁件廠家缺陷是鑄模制做用時，鑄模自身不可以被多次重復使用，須毀壞后才可以獲得制成品。
金屬模鑄造法（DieCasting）
利用熔點較原材料高的金屬材料制做鑄模。在其中細分化為作用力鑄造法、底壓鑄造法和髙壓鑄造法。
依賴于鑄模的熔點，可被鑄造的金屬材料也有一定的限定。
失蠟法（InvestmentCasting、Lost-waxcasting）
這方式能夠為外膜鑄造法和固態鑄造法。
以蠟拷貝所必須鑄造的物品，隨后滲入含瓷器的池里并待干，低壓鑄鋁件生產使以蠟制的仿制品揉弄一層瓷器外膜，一直反復流程直至外膜得以適用鑄造全過程（約1/4寸到1/8寸），隨后融解模中的蠟，并釋放鑄模。之后鑄模必須數次多方面高溫，提高強度側后方能用以鑄造。
此方式具備優良的精 確性，更可作為高熔點金屬材料（如鈦）的鑄造。但因為瓷器價錢頗高，并且制做必須數次加溫和繁雜，故成本費甚為價格昂貴。
